随着新能源汽车、智能驾驶等领域的快速发展，汽车制造企业对装配线效率与柔性化生产的要求显著提升。专用输送设备作为装配线的核心载体，需适应多车型混线生产、高精度零部件组装等需求。例如，金属板链输送机凭借高承载（1-10t/h）、耐磨损特性，成为发动机、底盘等重型部件装配的首选；而倍速链流水线则通过工装板自由积放功能，实现电子元器件、仪表盘等精密部件的柔性化输送。
一、主流输送设备类型及适用场景
板链式输送系统
优势：适用于重载场景（如车桥、电池模组装配），链条式结构可承受单件重量超10吨的物料冲击。
案例：浙江永达为新能源客车设计的双板链总装线，支持300台/天产能，集成翻转机与EMS输送系统，实现底盘高效合装。
悬挂链与空中输送线
应用：驾驶室、车身涂装环节采用悬挂链系统，减少地面空间占用，配合KBK轨道完成大件吊装。
柔性化智能输送方案
技术亮点：AGV+滚筒线组合模式，适配多车型混线生产。例如，东莞六社机械的链板线支持非标定制，兼容注塑、分拣等多工艺需求。
二、技术发展趋势与选型建议
自动化集成：机器人拧紧、视觉检测设备与输送线联动，如青岛美达的立体仓储系统，实现物料自动分拣与堆垛。
节能设计：变频调速电机、轻量化铝型材框架（如台州雅铭的DQ912导轨）降低能耗30%以上。
数据化运维：加装IoT传感器，实时监控输送带张力、温度等参数，预防故障停机。
